Bei der Verdampfung mit MVR verdampft das Prozesswasser bei ca. 85° C, bei leichtem Vakuum, bei einem Druck, der niedriger als der Umgebungsdruck ist. Die im Dampf enthaltene Energie wird vollständig für die Verdampfung des Prozesswassers genutzt. Die einzige Energie, die benötigt wird, ist die für das Aufheizen des Prozesswassers und für die Aufrechterhaltung des Prozesses durch die MVR. Die von KMU LOFT Cleanwater konzipierten Anlagen sind besonders energieeffizient. Nahezu die gesamte Energie, die nicht an das Prozesswasser zurückgegeben wird, kann durch zusätzliche Wärmetauscher/Komponenten zurückgewonnen werden.

Abhängig von der Destillatproduktion liegt der Energieverbrauch eines Vakuumverdampfers mit MVR bei 25-80 kWh/m³. Dies entspricht etwa oder weniger als 10 % der Energie, die für die Umwandlung der entsprechenden Wassermasse in Dampf bei Umgebungsdruck benötigt wird. Auch die zurückgewonnene Energie aus dem Dampf ist hierbei noch nicht eingepreist.

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Vakuumverdampfer arbeiten vollautomatisch und erfordern nur einen minimalen Personaleinsatz. Eine halbe Stunde Inspektions- und Wartungsarbeit pro Tag ist oft ausreichend, was niedrige Personalkosten bedeutet. Auch eine automatische Reinigung ist möglich. Der Verbrauch an Reinigungs- und Betriebschemikalien ist daher sehr gering. Ein weiterer Kostenvorteil, der insgesamt zu sehr niedrigen Betriebskosten führt.

Das verbleibende Konzentrat hat kaum noch Wasserrückstände. Die Konzentratmenge liegt oft unter 10%, insgesamt produzieren unsere Kunden im Schnitt Konzentrate im Bereich von 20% bis 2%, abhängig von der Vorbelastung des Prozesswassers!

Die Entsorgung eines solchen Konzentrats ist viel einfacher und umweltfreundlicher als die von Konzentraten anderer Verfahren mit höherem Wassergehalt. Ein nachhaltigeres Verfahren und oft ein erheblicher Kostenvorteil.

Dazu kommt, dass mehr als 90 % des aufbereiteten Prozesswassers wieder in den industriellen Prozess eingespeist werden können. In einigen Projekten werden sogar bis zu 98 % Wiederverwendung erreicht.

Der Vorteil ist offensichtlich: Ein geringerer Bedarf an Frischwasser ist nicht nur wirtschaftlich, sondern auch das Beste für eine nachhaltige Produktion.

Die „Qualität“ des Destillats ist bereits vielen anderen Aufbereitungsverfahren für Prozesswasser überlegen. Mit zusätzlichen Verfahren kann diese nochmal verbessert warden, um das Destillat bestmöglich wiederverwendbar zu machen. Die Vakuumverdampfung mit MVR ist die am besten geeignete Technologie zur Erreichung von Zero Liquid Discharge (ZLD) in Industriewässern.

In Fällen, in denen eine Wiederverwendung nicht möglich oder nicht erforderlich ist, kann das Destillats dank seiner hohen Qualität ohne Bedenken abgeleitet werden.

Für viele. Viel mehr, als andere traditionelle Verfahren der Abwasseraufbereitung bewältigen können. Industriewasser enthält in der Regel 1 % bis 8 % Gesamtfeststoffe in Form von Salz, Ionen, gelösten Metallen und anderem. Einige davon haben eine Größe von mehr als 0,01 µm. MVR-Verdampfer können sowohl mit sehr kleinen als auch mit großen Feststoffen umgehen. Lösungen, Öle und Fette, Farben und organische Belastungen können ebenfalls behandelt werden. Kein anderes Verfahren zur Aufbereitung von Prozesswasser ist so robust und eignet sich so gut für eine Mischung von Wässern oder für unterschiedliche Wässer zu verschiedenen Zeiten.